Reductores planetarios para prensa de rodillos

Tamaños:
P3DH345 P3DH370 P3DH395 P3DH420 P3DH445 P3DH475 P3DH500 P3DH525 P3DH545 P3DH575 P3DH595 P3DH620 P3DH635 P3DH665 P3DH700 P3DH775 P3DH775
Diseño compacto
• Hasta un 40% más de torsión para las mismas dimensiones de instalación en comparación con el accionamiento normal de la prensa de rodillos y los productos de la competencia
• Maximización de la disponibilidad de la planta mediante sistemas de medición integrados opcionalmente
• Bajos costos operativos y alta eficiencia debido a geometrías de engranajes optimizadas y al alto nivel de calidad de fabricación
• Es posible un ajuste preciso de la velocidad de salida gracias a un rango continuo de relaciones de transmisión
• Tiempos de entrega más cortos con una solución de prensa de rodillos estandarizada
• Las distancias de rodillo más pequeñas que se pueden lograr gracias al máximo rendimiento en un espacio de instalación reducido
• Larga vida útil gracias a un diseño orientado a la aplicación y una calidad superior
• Cojinetes de eje de entrada de alto rendimiento para absorber fuerzas externas adicionales que emanan del eje de junta universal y con un dispositivo de protección opcional para rotación sin carga durante un período corto de tiempo

Demasiado fuerte. Extremadamente compacto. Extremadamente estresable.
Eficiencia y fiabilidad para laminadores y prensas de rodillos
Cargas desiguales, fuerzas axiales y radiales extremas, alta generación de polvo: la trituración de mineral de hierro, piedra caliza y clínker está marcada por duras condiciones de trabajo. Los trenes de laminación de alta presión y los hornos rotatorios son aplicaciones especialmente exigentes que exigen el máximo rendimiento y fiabilidad de los sistemas de accionamiento. El proceso de trituración debe garantizarse, al mismo tiempo, eficiente energéticamente y fiable. Los reductores son la solución perfecta para laminadores y prensas de rodillos. Su bajo peso reduce las cargas sobre los reductores y las máquinas. Las elevadas fuerzas adicionales radiales y axiales ejercidas por los ejes de junta universal y la aceleración del rodillo flotante son absorbidas por el sistema de cojinetes estándar. La alta capacidad de sobrecarga aquí asegura la confiabilidad operativa y estabiliza su proceso.
Aplicaciones
• Industria del cemento
• Minas

Sello de taconita
El sello de taconita es una combinación de dos elementos de sellado:
• Anillo de sellado del eje giratorio para evitar el escape de aceite lubricante
• Sello antipolvo relleno de grasa (que comprende un laberinto y un sello laminar) para permitir el funcionamiento del
reductor en entornos extremadamente polvorientos
El sello de taconita es ideal para su uso en entornos polvorientos.

Sistema de monitoreo de nivel de aceite
Dependiendo de la especificación del pedido, el reductor puede equiparse con un sistema de control del nivel de aceite basado en un monitor de nivel, un interruptor de nivel o un interruptor de límite de nivel de llenado. El sistema de control del nivel de aceite ha sido diseñado para comprobar el nivel de aceite cuando el reductor está parado antes de arrancar.

Supervisión de carga axial
Dependiendo de la especificación del pedido, el reductor puede equiparse con un sistema de control de carga axial. La carga axial del eje helicoidal es monitoreada por una celda de carga incorporada. Conéctelo a una unidad de evaluación proporcionada por el cliente.
Supervisión de rodamientos (supervisión de vibraciones)
Dependiendo de la especificación del pedido, el reductor puede equiparse con sensores de vibración,
sensores o con roscas para conectar equipos para monitorear los rodamientos o engranajes. Encontrará información sobre el diseño del sistema de control de rodamientos en la hoja de datos separada en la documentación completa del reductor.
Como alternativa, se pueden acoplar boquillas de medición al reductor para prepararlo para la monitorización